Golfo vežimėliai dažnai naudojami lauke, todėl kėbulo korpuso medžiagos turi užtikrinti gerą atsparumą smūgiams, puikų formavimą, atsparumą lauko oro sąlygoms ir ekonomiškumą. Atsižvelgdami į prekės ženklo išdėstymą ir gamybos procesus, gamintojai taiko skirtingus medžiagų sprendimus, daugiausia įskaitant modifikuotus PP, ABS, ABS/ASA ko-ekstruzinius lakštus, ASA ir PC/ABS lydinius. Kiekvienas komponentas turi tikslinius medžiagų pasirinkimo standartus.
Originalūs aukščiausios kokybės užsienio modeliai, tokie kaip Club Car, EZGO ir Yamaha, paprastai naudojami įpurškimo{0}}formavimo būdumodifikuotas PP (polipropilenas)integruotiems kėbulo apvalkalams. Modifikuotas PP pasižymi išskirtiniu tvirtumu ir lengvu svoriu bei pagrindiniu atsparumu UV spinduliams. Žaliavos gali būti iš anksto-nudažytos masinei gamybai. Tačiau PP prastai sukimba dažais, todėl sunku pasiekti blizgų -paviršiaus apdailą. Todėl daugumoje originalių transporto priemonių naudojama vientisa neapdorota{6}}spalva. UV-modifikuotas PP plačiai naudojamas buferiams ir stogo plokštėms. ABS naudojamas prietaisų skydeliams ir vidaus apdailai, o PC polikarbonatas skirtas skaidriems priekiniams stiklams, kad subalansuotų šviesos pralaidumą ir atsparumą smūgiams.
Vietiniai golfo vežimėliai naudoja du brandžius gamybos procesus. Mas-standartiniai modeliai pagrįsti liejimo įpurškimu: ekonomiškose versijose naudojamas modifikuotas PP, o vidutinės-gamybos vidaus dalys naudoja PC/ABS lydinius, kad subalansuotų atsparumą karščiui, standumą ir atsparumą smūgiams. Mažiems-paketiniams modeliams, kurių stilius dažnai atnaujinamas,sunkus{0}}materio termoformavimasvyrauja, kaip pagrindą naudojant ABS lakštus. ABS pasižymi puikiu termoformuojamumu sudėtingiems lenktiems paviršiams, lygia paviršiaus tekstūra ir stipriu dažų sukibimu, todėl idealiai tinka pritaikytiems kėbulo korpusams. Akivaizdus jo trūkumas yra nepakankamas atsparumas UV spinduliams: grynas ABS po ilgo -lauko poveikio linkęs pageltonuoti, todėl užbaigtus apvalkalus reikia nudažyti apsauginiu būdu.
Siekiant įveikti gryno ABS atmosferos poveikio apribojimus, plačiai naudojami aukščiausios kokybės{0}}termoformuoti korpusaiABS/ASA ko-ekstruziniai lakštai. Viršutinis ASA sluoksnis apsaugo nuo UV spindulių, kad būtų išvengta blukimo ir pageltimo, o apatinis ABS sluoksnis išlaiko struktūrinį tvirtumą ir kontroliuoja išlaidas. Palyginti su visais ASA lakštais, ABS / ASA kompozitinė medžiaga pasižymi geresnėmis sąnaudomis ir palaiko tiek dažytus, tiek nedažytus darbus, todėl tampa pageidaujamu pasirinkimu aukščiausios kokybės apžvalginių vežimėlių korpusams.
Medžiagų parinkimas reikalauja visapusiško taikymo scenarijų įvertinimo. Modifikuotas PP liejimas įpurškimas tinka didelės apimties standartizuotai gamybai. ABS lakštai rekomenduojami individualiems projektams su sudėtingais lenktais paviršiais. Vežimams, kurie ištisus metus laikomi lauke ir kuriems reikia stabilios ilgalaikės išvaizdos, ABS/ASA ko-ekstruziniai lakštai išsiskiria kaip optimalus sprendimas. Tinkamas medžiagų ir procesų derinimas padeda gamintojams kontroliuoti išlaidas ir prailginti golfo krepšelių plastikinių korpusų tarnavimo laiką.
