Sunkusis{0}}mačio terminis formavimas yra pagrindinis pramoninis liejimo procesas, kurio metu kaip žaliava naudojami plastikiniai lakštai (2–10 mm storio). Šildydamas, siurbdamas vakuumą ir vėsindamas / nustatydamas, jis gamina tokius elementus kaip pramoniniai korpusai, medžiagų tvarkymo komponentai ir įrangos korpusai. Tai suteikia tokių pranašumų kaip mažos liejimo sąnaudos, galimybė gaminti didelių{5}}dydžių dalis ir didelis dizaino lankstumas. Su šiuo procesu suderinama daugybė plastikinių lakštų; kiekviena medžiaga turi skirtingas savybes, kurias galima pritaikyti prie konkrečių eksploatavimo sąlygų. Be to, ABS plastiko lakštai tapo pagrindine medžiaga sunkiųjų -dydžių termoformavimo sektoriuje dėl savo puikių universalių savybių.
Plastikiniai lakštai, dažniausiai naudojami sunkiam{0}}termoformavimui, turi unikalių savybių, tinkančių įvairioms reikmėms. HDPE (didelio-tankio polietileno) lakštai pasižymi išskirtiniu tvirtumu, atsparumu žemai-temperatūrai ir atsparumui rūgščių bei šarminių korozijos poveikiui, kartu yra lengvi; jie dažnai naudojami pramoniniams logistikos produktams, tokiems kaip automobilių dalių padėklai ir sandėliavimo padėklai. PP (polipropileno) lakštai yra netoksiški, ekologiški, atsparūs karščiui- ir lengvi; atitinka maisto kokybės standartus, jie dažniausiai naudojami maisto perdirbimo įrangos komponentams ir medicininiams termoformuotiems produktams. PVC lakštai pasižymi palankiu sąnaudų{10}našumo santykiu, plačiu spalvų asortimentu ir lengvu apdirbimu, todėl tinka bendriems dekoratyviniams ir apsauginiams korpusams, nors jie yra palyginti prastai atsparūs aukštai{11}}temperatūrai. PC (polikarbonato) lakštai pasižymi puikiu šviesos pralaidumu ir dideliu atsparumu smūgiams, todėl jie yra tinkamiausia medžiaga, skirta didelio-skaidrumo, didelio{14}}tvirtumo gaminiams, pvz., įrangos apsauginiams skydeliams ir reklaminių šviesdėžių korpusams.
Tarp įvairių galimų medžiagų ABS plastikiniai lakštai pasižymi labiausiai subalansuotu bendru našumu, todėl jie yra tinkamiausias pasirinkimas sunkiam{0}}termoformavimui. ABS yra akrilnitrilo, butadieno ir stireno kopolimeras; sujungia šių trijų komponentų stipriąsias puses, kad būtų pasiekta optimali stiprumo, tvirtumo ir apdirbamumo pusiausvyra. Jis pasižymi puikiu atsparumu smūgiams ir lengvai netampa trapus arba nesutrūkinėja žemoje-temperatūros aplinkoje, todėl gali atlaikyti sudėtingas lauko ir pramonines sąlygas. Jis taip pat pasižymi geru atsparumu karščiui ir oro sąlygoms, -atspari deformacijai ir senėjimui įprasto naudojimo metu-, taip pat kietoms cheminėms medžiagoms įprastoms rūgštims, šarmams ir alyvoms.
Kalbant apie suderinamumą su procesu, ABS lakštai pasižymi vienodu srautu ir stabiliomis tempimo charakteristikomis kaitinant, todėl galima puikiai išlieti gilias-ertmes, sudėtingos-formos ir didelių{2}}dydžių dalis. Gautas paviršius yra plokščias ir lygus, nereikalaujantis sudėtingo tolesnio-apdirbimo, o medžiaga lengvai modifikuojama dažant arba galvanizuojant, kad būtų pasiekta įvairi estetinė apdaila. Palyginti su kitomis lakštinėmis medžiagomis, ABS pasižymi vidutiniu kietumu ir tvirtu konstrukciniu stabilumu; iš jo pagaminti gaminiai pasižymi puikia apkrova-atlaikomumu ir atsparumu deformacijai, todėl yra pusiausvyra tarp kokybės ir praktiškumo.
Dėl šių pranašumų ABS sunkieji{0}}termoformuoti gaminiai plačiai naudojami tokiose srityse kaip automobilių vidaus ir išorės korpusai, medicinos įrangos korpusai, buitinės technikos galinės plokštės, apsauginiai didelių mašinų dangčiai ir logistikos konteineriai. Tai yra universaliausia ir plačiausiai naudojama pramoninio sunkiojo -matometro termoformavimo medžiaga, kuri yra aukštos-kokybės pasirinkimas, efektyviai subalansuojantis kokybę, kainą ir procesų suderinamumą.
