Plastiko apdirbimo srityje termoformavimas ir liejimas įpurškimas yra du plačiai naudojami liejimo procesai, kurių kiekvienas tinka skirtingiems gamybos poreikiams ir scenarijams. Palyginti su liejimu įpurškimu, šiluminis formavimas turi didelių pranašumų mažų-partijų gamyboje, sudėtingų formų apdorojimo ir sąnaudų kontrolės srityse, todėl tai yra pageidaujamas procesas tokiose pramonės šakose kaip pakavimas, elektronika ir medicinos prietaisai. Nuodugni terminio formavimo pranašumų, palyginti su liejimo liejimu, analizė yra labai svarbi įmonėms, siekiant racionaliai pasirinkti apdorojimo būdus ir pagerinti gamybos efektyvumą.
Vienas iš pagrindinių termoformavimo pranašumų yra mažesnės pelėsių sąnaudos ir trumpesni kūrimo ciklai. Įpurškimo formos paprastai yra pagamintos iš tiksliai apdirbto plieno su sudėtingomis struktūromis, kurios turi atitikti įpurškimo liejimo mašinos prispaudimo ir įpurškimo funkcijas. Vidutiniškai sudėtinga įpurškimo forma dažnai kainuoja dešimtis tūkstančių ar net šimtus tūkstančių juanių, o kūrimo ciklas yra 1-3 mėnesiai. Kita vertus, terminio formavimo formos dažniausiai yra pagamintos iš nebrangių medžiagų, pvz., gipso ir dervos, su gana paprastomis struktūromis, daugiausia naudojamos lakštinėms medžiagoms formuoti vakuume. Paprasta termoformavimo forma kainuoja tik kelis tūkstančius juanių, o net sudėtingos formos kainuoja mažiau nei dešimt tūkstančių juanių, o kūrimo ciklai sutrumpinami iki 1–2 savaičių. Dėl šio pranašumo termoformavimas ypač tinka mažų partijų gamybai, naujų produktų bandymams ir individualiems užsakymams, leidžiančioms įmonėms išvengti didelės investicijų į pelėsį rizikos ir greitai reaguoti į kintančius rinkos poreikius.
Kalbant apie liejimo lankstumą ir prisitaikymą prie sudėtingų formų, termoformavimas turi didesnį pranašumą. Įpurškimą riboja tokie veiksniai kaip įpurškimo slėgis ir formos struktūra, todėl sunku formuoti plonasienius, didelio ploto ir netaisyklingai išlenktus gaminius, todėl dažnai susitraukia, deformuojasi ir pritrūksta medžiagų. Tačiau termoformuojant naudojamas vakuuminis siurbimas, kad įkaitintas ir suminkštintas plastikinis lakštas suformuotų ant formos paviršiaus. Liejimo proceso metu plastikinis lakštas yra veikiamas gana vienodos jėgos, tiksliai atkartojant detalias formos tekstūras. Dėl to jis ypač tinka plonasienių pakuočių produktams (pvz., maisto lizdinėms plokštelėms ir kosmetikos padėkliams) ir didelės-pločio dangtelio dalims (tokioms kaip reklaminės šviesos dėžės plokštės ir įrangos korpusai) gaminti. Be to, termoformavimas leidžia greitai perjungti gaminio tipus keičiant formas, o įpurškimo formų keitimas ir derinimas yra brangus ir atima daug laiko, todėl sunku prisitaikyti prie įvairių, mažų partijų gamybos poreikių.
Termoformavimas taip pat yra geresnis medžiagų panaudojimo ir gamybos sąnaudų kontrolės požiūriu. Kad būtų užtikrintas sklandus plastiko įpurškimas, įpurškimo formavimo procese turi būti įtrauktos tokios konstrukcijos kaip vartai ir bėgeliai. Šiose dalyse esantis plastikas tampa atliekomis, todėl atliekų kiekis paprastai yra nuo 10% iki 20%. Kita vertus, termoformavimas apima plastikinių lakštų formavimą po to, kai jie supjaustomi iki gaminio dydžio. Atliekos pirmiausia susidaro iš lakštų kraštų, o tinkamai išplanavus atliekų kiekį galima kontroliuoti iki 5 %-10 %, ypač dideliuose{12}}plotuose gaminiuose, kur sutaupoma dar daugiau medžiagų. Be to, terminio formavimo įrangos pirkimo kaina yra daug mažesnė nei liejimo mašinų; mažos termoformavimo mašinos gali būti pradėtos naudoti už dešimtis tūkstančių juanių. Įranga taip pat sunaudoja mažai energijos, yra lengvai valdoma ir reikalauja minimalių operatoriaus įgūdžių, todėl efektyviai sumažinamos investicijos į įrangą ir įmonės darbo sąnaudos. Mažoms ir vidutinėms įmonėms arba startuoliams žemas termoformavimo barjeras leidžia pradėti gamybą mažesnėmis sąnaudomis.
Žinoma, terminis formavimas taip pat turi apribojimų, pvz., mažesnis gaminio kietumas ir nesugebėjimas gaminti storasienių gaminių, o tai reiškia, kad jis negali visiškai pakeisti liejimo įpurškimo. Tačiau tokiais atvejais kaip maža-gamyba partijomis, pritaikyti poreikiai ir plonasienių gaminių apdorojimas Nuolat atnaujinant termoformavimo technologiją, jos gaminio tikslumas ir našumas nuolat gerėja, o taikymo sritys nuolat plečiasi. Ateityje jis parodys unikalius konkurencinius pranašumus daugiau nišinių rinkų.
