Dėl putplasčio plastikinio lakšto skerspjūvio burbulas lūžta arba per burbulą susidaro du veiksniai:
Ⅰ. pats lydalas per mažas vietinis stiprumas, iš išorės į vidų susidaro nutrūkęs burbulas.
Ⅱ. slėgis aplink lydalą mažas, burbulo skylė lokaliai plečiasi, susilpnėja stiprumas, burbulas susidaro iš vidaus.
Gamybos praktikoje nėra akivaizdaus skirtumo tarp dviejų vaidmenų, gali egzistuoti tuo pačiu metu, dauguma sulaužytų skylių yra netolygus vietinių pūslelių išsiplėtimas, dėl to sumažėja lydymosi stiprumas. Pats lydalas yra per mažo stiprumo, o slėgis aplink lydalą yra mažas, daugelis veiksnių, apibendrinant, yra keletas aspektų.
Pirma, molekulinė masė arba polimerizacija yra per maža. PVC derva gali būti suskirstyta į tris rūšis pagal polimerizacijos metodą, ty emulsijos metodą PVC ir suspensijos metodą PVC ir korpuso PVC. Gaminant standžius PVC putplasčio gaminius, tokius kaip PVC dervos emulsijos metodas, galima gauti vienodą burbuliuką, lygaus paviršiaus produktus, tačiau gaminio matmenų stabilumą sunku kontroliuoti; ir emulsijos būdu PVC dervos gamybos sąnaudos yra didesnės; jei naudojamas PVC dervos suspensijos metodas, produkto kokybė ir burbulo vienodumas yra šiek tiek prastesni.
Išsamus procesas, kaina ir našumas ir t. t., tikslinga juos maišyti tam tikru santykiu, santykis gali būti 80/20-20/80. Plokštė, sudaranti platesnį skerspjūvio plotą, nuo ekstruderio galvutės iki formos angos, kuri paskirstoma iki maždaug 1,3 m pločio. Norint gauti visiškai putplasčio mažo tankio plastiko gaminius, naudojamas dervos klampumas neturi būti per didelis, siekiant palengvinti burbuliukų sklaidą ir plėtimąsi, plokštę visą skerspjūvį slėgis suderintas su lydalo sklandumo reikalavimais. Jei PVC dervos klampumas yra per didelis, lydalo skystumas prastas, sunku užtikrinti plokštės lygumą, burbuliukų skyles nesunku išsiplėsti, todėl putojimo laikas trumpas; Priešingai, jei PVC dervos klampumas yra per mažas, lydymosi stiprumas bus mažas, todėl burbulą lengva sukelti.
Gaminant plutos putplasčio plastiko lakštą reikia naudoti SC-7 dervą, stenkitės nenaudoti SC-8 dervos arba naudoti SC-8 dervą, sumaišytą su SC-5 arba SC{{ 4}} derva.
Ⅲ. Prastas lydalo terminis stabilumas, netinkamas nustatymas arba ekstruzijos temperatūros valdymas.
Gera lydalo plastifikacija yra būtina putplasčio plastiko lakštų gaminių sąlyga. Jei kyla problemų dėl šilumos stabilizatoriaus, ekstruzijos temperatūra yra per aukšta, lydalas yra linkęs į vietinį skilimą ir bus suplyšęs dėl sumažėjusio lydalo stiprumo, burbulas yra per didelis; ekstruzijos temperatūra per žema, lydalas neplastifikuotas, stipris labai mažas, tas pats bus sulaužytas burbulas. Putplasčio plastiko lakštų gamyba, turi būti reguliariai ant stabilizatoriaus 180 ~ 200 laipsnių stabilumo bandymo, neatitinka stabilumo reikalavimų, žaliavos negalima naudoti arba koreguoti dozę, išlaikius testą ir naudoti.
Be to, kad lydalas nesuyra ekstruzijos procese, stabilizatorius taip pat atlieka svarbią funkciją, ty reguliuoti pūtimo agento skilimo temperatūrą. Jei stabilizatoriaus yra per daug arba per mažai, pūtimo medžiagos skilimo temperatūra yra per žema arba per aukšta, o tai neskatina putojimo. Stabilizatorius turi būti sureguliuotas pagal naudojamos dervos rūšį, pvz., naudojama 8-tipo derva, plastifikavimo temperatūra žema, stabilizatorius turi būti atitinkamai padidintas, kad medžiagos plastifikavimo temperatūra ir skilimo temperatūra pūtimo agentas, kad atitiktų. Tačiau, jei stabilizatoriaus pridedama per daug arba lydymosi temperatūra yra per aukšta, ekstruderyje esanti pūtimo medžiaga anksti suyra, todėl iš įkrovimo angos ir vakuuminės angos išeina putojančios dujos, jei pridedamas stabilizatorius. per mažai arba per žema darbinė temperatūra, dėl to putos bus nepilnos.
Ekstruzijos operacija, be gero lydalo plastifikavimo užtikrinimo, lydalo temperatūra ekstruderyje turi būti žemesnė už pūtimo medžiagos skilimo temperatūrą, kad būtų išvengta priešlaikinio pūtimo medžiagos skilimo mašinoje; išeinamosios formos lydymosi temperatūra turi pasiekti pūtimo agento srities skilimo temperatūrą, kad būtų palengvintas visiškas putojimas. Ekstruzijos temperatūros nustatymas ir valdymas taip pat turėtų būti laiku sureguliuotas atsižvelgiant į vakuuminės skylės medžiagą ir lydalo formą, kai mašina įjungta. Įsitikinkite, kad medžiaga per ventiliacijos angą iš esmės yra apelsino žievelės būklės, varžto apačioje neturėtų būti miltelių srauto; lydalo išspaudimas iš formos paviršiaus žiočių turi būti lygus, su tam tikru elastingumo laipsniu, neturi būti išėjimo formos dėl kristalinio šiurkštumo įdubimo ar skerspjūvio.
Ⅳ. netinkamas putojančio agento pridėjimas.
Putplasčio plastiko lakštų gamyboje paprastai naudojamas šilumos tipas, šilumą sugeriantis tipas arba šilumą sugeriantis egzoterminis trijų skirtingų pūtimo medžiagų balansas. Amonio azodikarboksilatas, taip pat žinomas kaip AC, priklauso azodino aktyvatoriui, kintamosios srovės putojančio agento skilimo temperatūra yra aukšta, iki 232 laipsnių, toli už PVC apdorojimo temperatūros, reikia sumažinti skilimo temperatūrą.
Egzoterminio putojančio agento putojimo greitis didelis, apie 190-260ml/g, skilimo greitis, egzoterminis didelis, tačiau putojimo laikas trumpas, staigumas taip pat stiprus. Todėl, kai kintamosios srovės pūtimo medžiagos dozė yra per didelė, susidaro per didelis dujų kiekis, dėl to slėgis burbulo viduje greitai augs, burbulo skylės dydis padidės per didelės, dujos išsiskiria smarkiai, todėl pažeidžiama burbulo skylės struktūra, netolygiai pasiskirsto burbulo skylės dydis ir netgi susidaro atviros skylės struktūra, dėl kurios vietinėje teritorijoje susidarys dideli burbuliukai ir ertmės.
Gaminant putplasčio gaminius, egzoterminė pūtimo medžiaga AC neturi būti naudojama atskirai, turėtų būti naudojama kartu su šilumą sugeriančia pūtimo medžiaga arba naudojant šilumą ir kompozicinės cheminės pūtimo medžiagos egzoterminį balansą. Neorganinė putojanti medžiaga - natrio bikarbonatas (NaHCO3) yra šilumą sugerianti putojanti medžiaga, nors putojimo greitis yra mažas, tačiau putojimo laikas yra ilgas, o sumaišytas kintamosios srovės tipo putotojas gali atlikti papildomą ir subalansuotą vaidmenį. Egzoterminis putojantis agentas, skirtas pagerinti šilumą sugeriančią dujas generuojančios galios putojančią medžiagą, šilumą sugeriančią putojančią medžiagą ir ankstesnį aušinimą, stabilizuojant jos skilimą ir subalansuotą dujų išsiskyrimą, stabdo storos plokštės vidinės dalies perkaitimą, kad sumažintų kritulių kiekį. likučių, yra balinimo efektas.
Atsižvelgiant į prielaidą, kad putojimo greitis neturi įtakos, tikslinga pridėti daugiau šilumą sugeriančios pūtimo medžiagos, kuri pakeis dalį egzoterminės pūtimo medžiagos, kad būtų išvengta egzoterminio pūtimo agento pridėjimo, kurį sukelia burbulo lūžimas.1232 arba BLA-616 pūtimo medžiaga yra egzoterminė ir šilumą sugerianti subalansuota pūtimo medžiaga, skaidoma neindukciniu periodu, skilimo greitis yra greitas, maždaug 10 minučių, kad būtų pasiektas didžiausias dujų kiekis, lėta defliacija, ne dujų pliūpsniai, maksimalus dujų kiekis iki 156mL. Jo skilimo temperatūra tarp PVC apdorojimo temperatūrų diapazono gali būti naudojama tirštesnės, sudėtingesnės formos gaminio dinaminiam formavimo procesui, siekiant pašalinti sulaužytus burbulus ir užtikrinti putojimo stabilumą.
Ⅴ. prastos kokybės arba nepakankamos apdorojimo kondicionieriaus dozės.
Medžiaga putojimo procese, pūtimo agento dujų skilimas lydaloje, kad susidarytų burbuliukai. Šie burbuliukai egzistuoja nuo mažo burbulo angos tūrio iki didelio burbulo angos išsiplėtimo tendencijos tūrio. Burbuliukų dydis ir skaičius yra susiję ne tik su pridėtos pūtimo medžiagos kiekiu, bet ir su polimero lydalo stiprumu. Stiprumas per mažas, dujų difuzija į lydalo paviršių lengvai pasišalina, maži burbuliukai susilieja vienas su kitu ir susidaro dideli burbuliukai. Ilga putojimo reguliatoriaus molekulinė grandinė yra įsipainiojusi ir prilimpa prie PVC molekulinės grandinės, sudarydama tam tikrą tinklo struktūrą. Viena vertus, jis skatina medžiagos plastifikaciją, kita vertus, pagerina PVC lydalo stiprumą, kad burbulo skylių sienelė galėtų atlaikyti dujų slėgį burbuliukų skylėse putojimo procese, ir nesuplyš dėl jėgų stokos. Putojimo reguliatorius gali padaryti gaminio burbulo skylę mažą ir didesnę, burbulo angos struktūrą vienodesnę, pagrįstesnę, todėl labai sumažėja putojančio korpuso tankis. Prastos kokybės ar nepakankamos putojimo reguliatoriaus dozės sumažės putojančio korpuso stiprumas, sutrūks burbuliukai arba stygos burbuliukai.
Atkreiptinas dėmesys, kad skirtingų gamintojų gaminamo putų reguliatoriaus molekulinė masė ir klampumas labai skiriasi, kai putplasčio gaminiuose yra sutrūkę burbuliukai ar kaskadiniai burbuliukai, o kiti gydymo būdai yra neveiksmingi, putų reguliatoriaus keitimas atskirai arba Tinkamas dozės padidinimas dažnai duos reikšmingų rezultatų. Tačiau padidinus arba pakeitus putojimo reguliatorių didesnės molekulinės masės gaminio tankis padidės, nes klampumas yra per didelis, todėl oro burbuliukai lydaloje negali išsiplėsti. O kadangi lydalo klampumas yra per didelis, skystumas tampa prastas, todėl iš medžiagos išeinančios pelėsių angos yra nevienodos, o tai turi įtakos lentos plokštumui, o net gamybos laikas nėra ilgas, burna neryški. įvyksta medžiagos gedimas, ypač kai labiau tikėtina, kad gaminys 10 mm storio arba mažesnio nei plokštės.
Gaminant įvairaus storio plokštę, apdorojimo reguliatoriaus dozė turi būti skirtinga priklausomai nuo situacijos, ta pati formulė, plona plokštelė be burbuliukų skylių, storos plokštelės burbuliukų skylės, tikslinga pridėti daugiau 0.{{1 }}.5 dalių perdirbimo reguliatoriaus, tik pašalinti burbulą kaip mikropriedo pagrindą, neapgalvotai, aklai pridėkite daugiau, kad nepadidėtų produkto tankis, kuris paveiktų efektyvų gamybos laiką.
Ⅵ. per daug kalcio karbonato, per didelis dalelių dydis, blogas aktyvumas.
CaCO3 prideda per daug, nors gali susidaryti daugiau burbuliukų branduolių, bet jei kalcio karbonatas prideda per daug ar per didelę dalelę, aktyvumas nėra geras, susidaro aglomeratai, išsisklaidę dervoje arba dervos skerspjūvis su blogu derinys, dėl kurio sumažėja lydalo stiprumas, iš lydalo lengva sukurti burbulo išsiplėtimo burbulą.
Putų plastiko lakštų gamyba turi griežtai kontroliuoti kalcio karbonato dozę, dalelių dydį ir aktyvumą. Kai kalcio karbonato kiekis per didelis, reikia atitinkamai padidinti ir putų reguliatorių.
Ⅶ. netinkamas formų naudojimas.
Plutos putplasčio plastiko lakštų gamyba, atsižvelgiant į gaminio storį, skiriasi, taip pat skiriasi formos tiesios sekcijos žiočių konfigūracija ir suspaudimo laipsnis. Storos plokštelės burnos forma, nes putų sluoksnis yra storesnis, yra elastingos deformacijos erdvės, bendras formos tiesios sekcijos angos dizainas yra ilgesnis, suspaudimo laipsnis didesnis, siekiant pagerinti lydalo slėgį ir putojimo daugiklį; plonos plokštelės burnos forma, nes putplasčio sluoksnis yra plonas, elastinga erdvė yra maža, standumas yra didesnis, bendras formos tiesios sekcijos angos dizainas yra trumpesnis, suspaudimo laipsnis mažesnis, kad būtų išvengta per didelio slėgio dėl lydalo. Netinkamai naudojant, susidaro plona plokštelė, netinkamai naudojamas storos plokštelės burnos pelėsis, dėl formos medžiagos išėjimo padidėja pasipriešinimas tekėjimui, medžiaga netolygi, dėl to susidaro paviršiaus nelygumai, sumažėja lydymosi stiprumas ir net nuimama plokštelė. , sutrumpėja gamybos ciklas; storos plokštės gamyba, netinkamas plonos plokštelės burnos pelėsių naudojimas, bus dėl to, kad liejimo formos išėjimo slėgis yra mažas, todėl burbulo skylės padidėjo ir atsiranda dėl burbulo lūžimo. Skirtingo storio plutos putplasčio plastiko lakštų gamyba turi būti teisingas burnos formos pasirinkimas.
Ⅷ. plokštės skerspjūvis putojantis arba nelygi medžiaga, lokalus medžiagos trūkumas.
Lakštinio skerspjūvio putplastis arba nelygi medžiaga, vietinis medžiagos trūkumas turi įtakos daugiau faktorių, viso maišymo ir ekstruzijos metu. Pavyzdžiui, formulės komponentai nėra pagrįsti, išorinis slydimas yra per mažas, ekstruderio 5 srities temperatūra lengvai perkaista, todėl kombinuotos šerdies temperatūra yra aukšta, plokštės viduryje atsirado didelių burbuliukų, styginių burbuliukų, pageltimas, plokštelės paviršiaus šiurkštumas ir kiti defektai; Vieno puodo maišymo kiekis yra per didelis, maišymo temperatūra per žema, maišymo laikas per trumpas, vidinio slydimo pridedama per mažai, todėl lengva sukelti komponentų mišinį, kuris pasiskirsto netolygiai.
Prastas burnos formos temperatūros arba varžto judrumas ir ekstruzijos gamybos procesas nėra tinkamai sureguliuotas, dėl to iš burnos formos išsiskirs tirpalas, medžiaga nevienoda, vietinis medžiagos trūkumas, kurį sukelia putų lydymasis dėl silpnųjų jungčių. išsiplėtimas ir sulūžęs burbulas. Todėl maišymo ir ekstruzijos gamybos procese turime įgyvendinti formulę ir proceso veikimo procedūras bei atitinkamai analizuoti sulaužytus burbulus, naudodami skirtingus metodus. Jei burbulo lūžimas buvo užfiksuotas toje pačioje padėtyje, tai reiškia, kad lydalo slėgis šioje dalyje yra per mažas, ir tai gali būti išspręsta atitinkamai sureguliavus burnos formos varžtą arba temperatūrą. Be aukščiau nurodytų atitinkamų priemonių, tarpų skirtumo tarp kiekvienos formavimo šablono dalies reguliavimas taip pat turi tam tikrą poveikį burbulų skylių pašalinimui. Jei tarpas tarp pirmosios formavimo plokštės ir antrosios formavimo plokštės yra per didelis, dėl nepakankamo aušinimo lydalas spaudžiamas formavimo šablono, todėl padidės tankis ir susidarys sulūžę burbuliukai;
Jei trečiojo ir ketvirtojo šablono tarpų skirtumas yra per didelis, pakankamai atvėsus, šablone nebelieka vietos suspaudimo deformacijai, todėl ketvirtąjį šabloną sunku įdėti, plokštės storis didėja. Tinkamas antrojo ir trečiojo šablonų tarpų skirtumo padidinimas, viena vertus, gali veiksmingai užkirsti kelią putoms išsilydyti prieš aušinant prieš burbuliuką, kita vertus, trečiasis šablonas tam tikroje temperatūroje, bet taip pat gali būti įspaustas vieta, kad nepadidėtų plokštės storis.
Antra, gamindami storas plokštes, sumažinkite varžto temperatūrą, burnos formos alyvos temperatūrą, pirmojo bloko formavimo įtaiso aušinimo vandens temperatūrą ir kt., Taip pat atitinkamai pašalinkite sulūžusį burbulą.
