TPU/ABS kompozitiniai lakštai puikiai suderina didelį ABS tvirtumą ir stabilias formavimo savybes bei atsparumą nusidėvėjimui, neslidumą{0}} ir puikų TPU tvirtumą. Jie plačiai naudojami automobilių interjero detalėse, tiksliuose pramoniniuose padėkluose, apsauginiuose prieduose ir kitose pramonės srityse. Tačiau TPU ir ABS labai skiriasi minkštėjimo temperatūra ir šiluminio plėtimosi koeficientu. Be standartizuoto veikimo, formuojant lizdines plokšteles gali atsirasti įprastų defektų, tokių kaip atsisluoksniavimas, deformacija, paviršiaus įdubimas ir prilipimas. Todėl norint užtikrinti stabilią gatavų produktų kokybę ir struktūrinį vientisumą, būtina tiksliai kontroliuoti procesą.
Žaliavų paruošimas yra pagrindinis žingsnis siekiant išvengti liejimo defektų. TPU medžiaga pasižymi stipriu drėgmės sugėrimu. Drėgni lakštai sukels burbuliukus, išbalins ir išsisluoksniuos tarpsluoksnius formuojant aukštoje -temperatūroje. Prieš gaminant, džiovinimas pastovioje{4}}temperatūroje yra privalomas. Džiovinimo temperatūra turi būti nustatyta 60-80 laipsnių 10-14 valandų, kad būtų visiškai pašalinta vidinė drėgmė. Be to, pasirūpinkite, kad lakšto paviršius nebūtų dulkių, alyvos ir nešvarumų. Švarus paviršius veiksmingai apsaugo nuo paviršiaus defektų ir blogo kompozitinių sluoksnių laminavimo formuojant pūsles.
Laipsniškas temperatūros valdymas yra TPU / ABS lizdinių plokštelių apdorojimo pagrindas. Dėl nenuoseklių dviejų medžiagų minkštinimo savybių neįmanoma kaitinti vienos temperatūros, todėl vienas sluoksnis lengvai suminkštėja arba per {2}suminkštėja. Norėdami valdyti paviršinį TPU sluoksnį 120-140 laipsnių kampu ir vidinį ABS pagrindą 110-120 laipsnių kampu, naudokite gradiento šildymą. Taip užtikrinamas vienodas viso lakšto suminkštėjimas ir išvengiama deformacijos bei įtrūkimų, atsirandančių dėl netolygios šiluminės deformacijos. Tuo tarpu įkaitinkite formą iki 60–80 laipsnių, kad sumažintumėte temperatūrų skirtumą, sumažintumėte vidinį įtampą ir efektyviai išvengtumėte kompozicinio sluoksnio lupimo.
Vakuuminio formavimo ir išardymo parametrus reikia tikslingai optimizuoti, atsižvelgiant į medžiagos charakteristikas. Po to, kai lapas visiškai suminkštėja, atidėkite vakuuminę adsorbciją 2–3 sekundėms ir palaikykite vakuumo laipsnį nuo -0,085 iki -0,1 MPa. Tai leidžia visiškai pritaikyti formą ir suformuoti gaminio kraštus bei kampus. Kadangi TPU turi didelę paviršiaus trintį ir klampumą, išardant dažnai atsiranda pelėsių prilipimas ir paviršiaus plyšimas. Rekomenduojama naudoti aliuminio formas su lygiais ir švariais paviršiais be jokių priedų. Tinkamai padidinkite formos išardymo kūgį ir prireikus imkitės pagalbinių išardymo priemonių, kad apsaugotumėte TPU paviršių nuo pažeidimų.
Standartinės aušinimo ir tolesnio apdorojimo{0}} procedūros yra būtinos gatavo produkto stabilumui užtikrinti. Po formavimo naudokite natūralų vienodą aušinimą, o ne greitą aušinimą oru. Staigūs temperatūros pokyčiai sukels lakšto deformaciją ir tarpsluoksnių atsiskyrimą. Apipjaustymui pirmenybė teikiama pjovimui oru, o ne įprastu pjovimu ir frezavimu, nes tai gali pašalinti briaunų įdubimus ir antrinį sluoksniuotumą. Griežtai įgyvendinus pirmiau nurodytas proceso specifikacijas, galima maksimaliai padidinti TPU/ABS kompozitinių lakštų našumo pranašumus ir pagaminti aukštos -kokybės lizdines plokšteles su stabilia struktūra ir nepriekaištinga išvaizda.
