Storųjų lakštų termoformavimas yra pagrindinis didelių plastikinių konstrukcinių komponentų gamybos procesas. Žaliavos pasirinkimas tiesiogiai nulemia gatavo gaminio išvaizdą, konstrukcijos tvirtumą, tarnavimo laiką ir tinkamumą naudoti. ABS ir HDPE yra dvi plačiausiai naudojamos medžiagos pramoniniam storo lakšto termoformavimui. Pasižymi skirtingomis eksploatacinėmis savybėmis, jie tinka skirtingoms darbo sąlygoms. Tinkamas medžiagų pasirinkimas padeda gamintojams optimizuoti gaminio našumą, kontroliuoti išlaidas ir efektyviai išvengti eksploatacinių gedimų.
ABS (akrilnitrilo butadieno stirenas) yra universalus inžinerinis plastikas, skirtas storų lakštų termoformavimui, subalansuotas standumas, tvirtumas ir puikus formavimas. Jis pasižymi puikiu sklandumu termoformavimo proceso metu ir mažu susitraukimo greičiu po aušinimo, todėl užtikrina puikų matmenų stabilumą ir tikslų pelėsių tekstūrų atkūrimą. Gatavi ABS gaminiai pasižymi lygiais ir tvarkingais paviršiais, o medžiaga palaiko antrinį apdorojimą, įskaitant purškimą, klijavimą ir CNC apdirbimą su dideliu suderinamumu. Pagrindiniai ABS trūkumai yra vidutinis atsparumas oro sąlygoms ir cheminis atsparumas. Jis linkęs gelsti ir senti, kai ilgai-veikia lauke UV spinduliai, ir netinka aplinkoje, kurioje yra patvarių ėsdinančių medžiagų.
Dėl visapusiško ir stabilaus veikimo ABS idealiai tinka patalpų komponentams, kuriems reikalinga puiki išvaizda ir struktūrinė atrama. Jo tipiškos taikymo sritys yra komercinių transporto priemonių vidaus plokštės ir prietaisų skydelių korpusai, ortakių mazgai, automatinės įrangos apsauginiai dangčiai, medicinos prietaisų korpusai, buitinių prietaisų korpusai ir reklaminės šviesos dėžės. Modifikuotas ABS, turintis antipireno ir antistatinių savybių, taip pat plačiai taikomas naujoje energetinėje įrangoje ir statybinių mašinų vidaus dalyse, kurioms taikomi aukšti saugos standartai.
HDPE (didelio{0}}tankio polietilenas) išsiskiria išskirtiniu atsparumu cheminei korozijai, atsparumu žemai-temperatūrai ir vandeniui bei drėgmei{2}}nelaidumu. Jis pasižymi puikiu atsparumu smūgiams ir retai įtrūksta stipriai susidūrus. Netoksiškas ir bekvapis maistinis-HDPE gali būti saugiai naudojamas esant tiesioginiam sąlyčiui su maistu. Tačiau HDPE turi akivaizdžių trūkumų: mažas atsparumas karščiui (linkęs minkštėti ir deformuotis esant aukštai temperatūrai), mažas paviršiaus kietumas (lengva subraižyti), didelis formavimo susitraukimo greitis (sunkesnis matmenų valdymas dideliems gaminiams) ir prastas paviršiaus sukibimas, todėl tiesioginis purškimas yra neveiksmingas.
HDPE skirtas funkciniams komponentams, skirtiems sunkiems{0}}, antikoroziniams, lauko ir logistikos scenarijams. Įprasti produktai yra automobilių apyvartos padėklai, didelės logistikos sandėliavimo dėžės, cheminių konteinerių įdėklai, pikapų sunkvežimių įdėklai, lauko sanitarinės įrangos korpusai, akvakultūros įrenginiai ir vandeniui atsparūs RV ir inžinerinių mašinų įdėklai. UV-modifikuotas HDPE gali atlaikyti ilgalaikį-buvimą lauke ir puikiai tarnauja funkcinėms dalims, nereikalaujant didelių paviršiaus dekoravimo reikalavimų.
Apibendrinant, atrankos principas yra aiškus. Pasirinkite ABS vidaus gaminiams, kuriems reikalinga išskirtinė išvaizda, dažų apdaila, didelis tvirtumas ir tikslus matmenų tikslumas. Pasirinkite HDPE gaminiams, kuriems reikalingas atsparumas korozijai, patvarumas lauke, atsparumas smūgiams ir atsparumas drėgmei, kuriems netaikomi griežti dekoratyviniai reikalavimai. Faktinėje gamyboje gamintojai gali derinti lakštų storį, modifikavimo schemas ir biudžetą, kad padarytų optimalų pasirinkimą, subalansuodami gaminio našumą ir gamybos sąnaudas.
